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钢筋加工制作流程与注意事项

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钢筋加工制作流程与注意事项

钢筋加工制作流程与注意事项

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有过失和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否抵达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制及格后方可成批制作，钢筋加工好的要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换质料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的种种划定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋加工外貌应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋加工调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小海浪形，其外貌伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋加工?切断应凭据钢筋号、直径、长度和数量，是非搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋加工弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，划分为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度稳定，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调解值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论盘算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应切合设计要求。箍筋调解，即为弯钩增加长度和弯曲调解值两项之差或和，凭据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应凭据构件尺寸、混凝土�；げ愫穸�，钢筋弯曲调解值和弯钩增加长度等划定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—�；げ愫穸�+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调解值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调解值＋弯钩增加长度
2、钢筋绑扎与装置：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有收支，仔细检查制品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
接纳20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②接纳双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以牢固钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制笔直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了包管钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以牢固墙、柱筋的位置，在点焊牢固时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见装置施工图，焊接事情应选派及格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电装置的预埋，土建必须配合，不可错埋和漏埋。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋泛起双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要避免被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（�。┰诩庸っ挥衅鹜涫�，设计图纸又无特殊注明的，可按以下划定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分浓厚时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应切合下列划定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应切合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土�；げ愫穸�，应切合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了包管钢筋位置的正确，凭据设计要求，板筋接纳钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3、钢筋接长：
凭据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先接纳机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋接纳对焊与电弧焊，竖向筋优先接纳电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋接纳套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要包管焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作要害是掌握合适的顶锻。
接纳预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻历程，快速有力。
（2）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜接纳与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和装置，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基内幕同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池爆发的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
装置焊接钢筋→装置引弧铁丝球→纠葛石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”事情电压40~50V，“电渣”事情电压20~25V→造渣历程形成渣池→电渣历程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具划分钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋装置时，中心线要一致。
②安顿引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安顿在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要避免铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在装置焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
装置焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳纠葛应严密，避免焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”盘算造渣通电时间。
“造渣历程”事情电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接历程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣历程”：随着造渣历程结束，即时转入“电渣历程”的同时进行“电渣延时读数”，盘算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣历程”结束。
“电渣历程”事情电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接历程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣历程”延时完成，电渣历程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，接纳的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应实时进行焊接接头外观检查，外观检查缺乏格的接头，应切除重焊。

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Category: 钢筋加工库2019年11月7日

Tags: 箍筋钢筋加工

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