……冷轧投产、汽车结构钢系列投放、金属3D打印……
作为中国500强企业之一的敬业集团，用新时代新的生长理念，在钢铁工业转型升级、延伸钢铁工业链、钢铁产品深加工等方面，进行了一系列立异实践，在实现钢铁工业高质量生长的征程上取得了业界瞩目的成绩。
用智能化打造高端冷轧产品全工业链
近年来，敬业集团积极推进钢铁行业转型，坚持走“转型升级、多元生长”之路，建成了敬业钢铁深加工工业园，实施了汽车改装、精密制管、钢结构等一批转型项目。
为延伸钢铁主业工业链，增进企业转型升级，敬业集团斥资47亿元兴建260万吨涂镀板项目。其中，一期1450冷轧工程项目整体设计产能每年120万吨，项目接纳海内领先工艺技术，装备大型化、生产智能化、产品高端化、效劳信息化，依托钢铁主业高技术优势，形成冷轧产品全流程工业链。
冷轧产品
与单体冷轧企业需要外采热卷差别，敬业集团全流程工业链使用自产热卷作为原料，工艺性能要更好控制、更稳定。目前，敬业的这条冷轧线除生产0.2mm-2.5mm厚度冷轧产品，还可定制生产其它规格的冷轧产品，显示出了全流程工业链在满足个性化需求、本钱更低等方面优势。敬业冷轧产品针对证量异议，提供一对一效劳，做到24小时现场处理。借优质的产品和效劳，敬业冷轧一投产就供不应求，订单已排产到8月份。
冷轧车间现场
汽车结构钢聚起强大效劳力、竞争力、生长力
敬业车轮钢
生产单位在汽车结构钢生产历程中严把质量关
构建金属3D打印工业生态链
敬业金属3D打印立异中心室内
如今，敬业增材的微细金属粉末成套制备技术已达国际先进水平。2台200公斤、1台500公斤真空惰性雾化炉设备及300公斤级非真空气雾化细微粉末生产线，生产的气雾化金属粉末球形度高、含氧量低、流动性好及纯净度高，同时粒度漫衍可以凭据客户要求进行定制，可以充分满足客户的个性化需求。铁基、镍基以及钴基三类自主研发合金粉末，凭据粒径、性能的差别，可用于3D打印、激光熔覆、粉末冶金、金属注射成型、热喷涂等行业。
激光熔覆技术在质料外貌改性、零件修复等方面显示出了巨大的应用潜力，可对轴类、平面、曲面等多种备件及大型、批量化磨损设备实现快速修复。敬业增材的超高速激光熔覆修复生产线，修复速度最快达200 米/分钟，是普通熔覆速度的10倍以上。目前，敬业增材共有9台激光熔覆设备，其中5台超高速激光熔覆设备，修复能力抵达36000㎡，主要应用于煤矿机械、石油机械及工程机械等领域，针对外貌有耐腐化、耐磨等需求的轴类件进行外貌熔覆，取代电镀技术，既解决了电镀的环保问题，产品质量也获得极大提升，本钱优势越发明显。
河北敬业增材制造科技有限公司