蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等问题，这样处理就对了！

前言

在结构施工历程中，项目部检查经常能发明施工现场保存差别水平的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。

针对现场保存的质量问题，下面帮各人进一步剖析其原因，并积极接纳预防步伐及治理要领，现总结如下，供各人参考。

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒

施工缝处混凝土结合欠好，有漏洞或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结结构成巨大的宁静隐患。

1.1 原因剖析：

1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝外貌；浇注历程中，振捣不敷密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾保存梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积贮在混凝土外貌，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.2 预防步伐：

1、在已硬化的混凝土外貌上继续浇注混凝土前，除掉外貌水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗洁净，清除残留在混凝土外貌的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可接纳涂刷界面剂的要领。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可接纳高压风吹。全部清理后，再将通条开口关闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律接纳专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.3 处理步伐：

1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层四周的混凝土外貌凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗洁净，充分湿润，再接纳高一品级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到朴直、平直，修补美观。

2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好纪录。遗留砂浆的部位要全部剔凿洁净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗洁净，充分湿润，再接纳高强修补料修补密实并认真养护。

二、钢筋外露

钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土外貌。

2.1 原因剖析：

1、因配合比不当混凝土爆发离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

2、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

3、混凝土浇注振捣时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

4、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不可充满钢筋周围。

5、混凝土�；げ阏竦凡幻苁�，或木模板湿润不敷，混凝土外貌失水过多等，拆模时混凝土缺棱掉角。

6、楼板厚度浇筑不敷，或者浇筑混凝土时，钢筋牢固不牢，在混凝土的作用下，钢筋上浮，混凝土凝固收缩后面外露。

2.2 预防步伐：

1、浇注混凝土前，检查钢筋位置和�；げ愫穸仁欠褡既贰�

2、为包管混凝土�；げ愕暮穸�，要注意牢固好垫块。

3、为避免钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，提前接纳步伐，为振捣棒振捣留有空间。�；げ慊炷烈竦访苁怠＝阶⒒炷燎坝们逅灸０宄浞质�，并认真堵好漏洞。

4、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得凌驾结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。

5、混凝土自由顺落高度凌驾2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得践踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，实时调直，补扣绑好。拆模时间要凭据试块试验结果确定，避免过早拆模。

6、浇筑楼板混凝土时要严控控制混凝土的浇筑厚度，为了控制厚度，须在混凝土浇筑前做好标高控制线；同时在浇筑混凝土时要有专门的看筋人，对钢筋移位、钢筋上浮等立即进行处理，避免露筋再次爆发。

2.3 处理步伐：

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理洁净，用水冲洗湿润，再用高强修补料抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除、凿毛，冲洗洁净湿润，用高一级的米石混凝土捣实，认真养护。

三、混凝土蜂窝

混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间泛起空隙，形成蜂窝状的孔洞。

3.1 原因剖析：

1、混凝土配合比禁绝确，或砂、石、水泥质料计量过失，或加水量禁绝，造成砂浆少石子多。

2、混凝土搅拌时间短，没有拌杂均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合欠好，未实时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。?

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

6、碎石、河砂级配差，未便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。

3.2 预防步伐：

增强对商品混凝土配料质量检测，易性能不满足要求的一律退场处理。混凝土自由倾落高度一般不得凌驾2m。

如凌驾，要接纳串筒、溜槽等步伐下料。混凝土的振捣分层捣固。浇注层的厚度不得凌驾振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌杂物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌杂物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为包管上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再泛起气泡。浇注混凝土时，经常视察模板、支架、堵缝等情况。发明有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

3.3 处理步伐：

混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗洁净，然后用去石子混凝浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗洁净，再用高一品级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。

四、混凝土麻面

混凝土外貌局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

4.1 原因剖析：

1、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土外貌粘结模板。

2、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时漏洞漏浆。

3、模板外貌粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外貌被粘损。

4、混凝土硬化历程后养护要领不当或基础没有养护，拆模过早。

5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板外貌。

4.2 预防步伐：

模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板浇注混凝土前，用清水充分湿润，清洗洁净，不留积水，使模板漏洞拼接严密；大钢模板要均匀涂刷脱模剂。如有漏洞，填严，避免漏浆。

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止�；炷裂な奔湟执锘际奔洳呕鹉！�

4.3 处理步伐：

麻面主要影响混凝土外观，关于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用去石子混凝土浆抹刷。

五、混凝土孔洞

混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。

5.1 原因剖析：

1、混凝土工程的施工组织欠好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

2、不按划定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多。下部因振捣器振行动用半径达不到，形成松散状态。

3、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不流通，不可充满模板间隙。

4、混凝土中有硬块和杂物掺入�；蚰究榈却蠹暇叩羧牖炷林小�

5、混凝土离析，砂浆疏散，石子成堆，或严重跑浆。

6、未按顺序振捣混凝土，爆发漏振。

5.2 预防步伐：

1、增强施工技术治理和质量检查事情。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇注不满，振捣不实，接纳在侧面开口浇注的步伐，振捣密实后再封好模板，然后往上浇注。

3、控制好下料，要包管混凝土浇注时不爆发离析，混凝土自由倾落高度不凌驾2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

4、接纳正确的振捣要领，严防漏振。插入式振捣器接纳笔直振捣要领，即振捣棒与混凝土外貌笔直或斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可接纳行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的l5倍。振捣器操作时快插慢拔。避免砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。

5、在钢筋密集处，可接纳细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机忻魅振捣有困难时，可接纳人工捣实配合。

5.3 处理步伐：

将孔洞处疏散的混凝土和突出的石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面，制止形成死角，用水刷洗洁净，坚持湿润72小时后，用比原混凝土强度品级高一级的微膨胀细石混凝土捣实，混凝土内掺10％的UEA膨胀剂，以免新旧混凝土泛起裂缝。

六、缺棱掉角

梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。

6.1 原因剖析：

1、木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不敷，浇注后混凝土养护欠好，棱角处混凝土的水分被模板大宗吸收，致使混凝土水化欠好，强度降低。

2、常温施工时，过早拆除承重模板。

3、拆模时受外力作用或重物撞击，或�；で泛�，棱角被碰掉。

4、模板拆除过早。

6.2 预防步伐：

木模板在浇注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。

拆除模板时，混凝土应具有足够强度，制止外貌及棱角受到损坏。

拆模时不可用力过猛，注意�；だ饨�，吊运时，严禁模板撞击棱角。增强制品�；ぁ�

关于处在人多、运料等通道处混凝土阳角，拆模后要注意将阳角�；ず�，以免碰损。

6.3 处理步伐：

缺棱掉角较小时，清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用水泥砂浆抹补朴直。

缺棱掉角较大时，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲洗洁净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。

七、楼板裂缝

7.1 原因剖析：

1、预埋线管特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝爆发的薄弱部位。

2、混凝土浇捣后太过抹平压光和养护不当太过的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外貌，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起外貌水化收缩，导致混凝土板龟裂。

而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板外貌游离水分蒸发过快，水泥缺乏须要的水化水。

而爆发急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不可对抗这种应力而爆发开裂。特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易爆发温差裂缝。

3、楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未抵达划定强度，过早拆模，或者在混凝土未抵达终凝时间就上荷载等。

4、施工中不注意钢筋的�；�，把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩，导致板面泛起裂缝。

5、线管在敷设时应尽量制止立体交叉穿越，交叉布线处可接纳预埋线盒，同时在多根线管的集散处宜接纳放射形漫衍，尽量制止紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇注顺利和振捣密实。

7.2 预防步伐：

1、在混凝土浇捣前，应先将下层和模板浇水湿透，制止太过吸收水分，浇捣历程中应尽量做到既振捣充分又制止太过。

2、混凝土楼板浇筑完毕后，外貌刮抹应限制到最小水平，避免在混凝土外貌撒干水泥刮抹，并增强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应实时用质料履盖、保温，认真保养，避免强风和烈日曝晒。

3、严格施工操作程序，早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣历程中更要派专人护筋，制止踩弯面负筋的现象爆发。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，蒙受支座负弯矩，制止因不均匀沉降而爆发的裂缝。

4、避免在楼板集中堆放物料过多、过高，形成超载后引起楼板裂缝。

7.3 裂缝的处理

1、关于一般混凝土楼板外貌的龟裂，先将裂缝清洗洁净，待干燥后用去石子混凝土浆将外貌涂刷关闭。施工中若在终凝前发明龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用水泥砂浆抹缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝切八字形凹槽，冲洗洁净后，用水泥砂浆抹平，也可以接纳环氧胶泥嵌补。

4、当楼板泛起裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构宁静性，须要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、领悟的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，由设计、建设、施工及监理单位现场勘测后，依据具体情况，重新体例技术处理计划。

八、墙体烂根

8.1 爆发原因：

模板拼缝不严或加固不敷、下料过多导致模板泛起漏洞，混凝土跑浆；漏振。

8.2 预防步伐：

所有竖向结构模内均铺拌同混凝土配合比的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。

8.3 烂根处理：

将顶板进行支顶，然后剔除根部松散混凝土，洒水湿润，支模浇筑高一强度品级的微膨胀混凝土。

九、洞口位移变形、梁变形

9.1 爆发原因：

浇筑时混凝土攻击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧。造成洞口变形，梁扭曲，甚至个体部位截面“颈缩”。

9.2 ?预防步伐：

严格分层浇筑，控制每层浇筑不凌驾50cm，实时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，实时振捣。

9.3 ?处理步伐：

对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋浇入高一品级细石混凝土。

十、错台、胀模

10.1 爆发原因：

墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧、支架不牢固，混凝土浇筑时造成模板位移。顶板爆发错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。

10.2 预防步伐：

1、模板支撑体系牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。浇注混凝土时，经常视察模板、支架、堵缝等情况。发明有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

2、模板支顶牢固，架体稳定；混凝土浇筑时不泛起架体走动和移位。

10.3 处理步伐：

将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差抵达规范划定的允许偏差规模之内。剔凿部位用水冲洗洁净后在外貌用去石子混凝土浆抹平。

十一、漏振

11.1 ?爆发原因：

对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣未按交底要求实施。

11.2 ?预防步伐

组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。

11.3 ?处理步伐

将漏振导致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密实处，将松散混凝土清除洁净用水冲洗，充分湿润，支模板，接纳高一标号的细石混凝土（或浇注浆料）浇注，并认真养护。

十二、飘窗板根部裂缝

12.1 ?原因剖析

飘窗板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋与板下皮过近，�；げ愎�；飘窗板与结构墙体分两次浇筑，结合不牢。

12.2 ?预防步伐

包管钢筋间距，上排钢筋用马蹬铁支撑；在抵达允许条件后，方可拆除模板；并且在抵达设计强度前禁止对空调板施加任何荷载。

12.3 ?处理步伐

将空调板全部剔除，并将空调板与主体的结合处凿毛，以剔出石子为宜，凿毛后将外貌的松散混凝土清理洁净，浇水充分湿润，重新支模，浇筑高一强度品级的混凝土，并认真养护。

十三、墙板外貌沉砂、混凝土离析

13.1 ?原因剖析：

振捣时间过长；振捣不均匀；混凝土下料高度过大；混凝土配合比达不到要求。

13.2 ?预防步伐：

组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人；控制混凝土浇筑高度小于2米，大于2米时应接纳串筒、溜槽等步伐下料；混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再泛起气泡。

13.3 ?处理步伐：

将混凝土离析，混凝土外貌起砂严重的部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度品级的混凝土，并认真养护。

十四、楼梯变形

梯段板、踏步扭曲变形：

14.1 ?爆发原因：

浇筑时混凝土攻击楼梯模板支撑体系，冲力不均，模板支撑不牢固�；炷料铝细叨裙�，冲力过大，拆模过早。

14.2 ?预防步伐：

混凝土拆模要抵达划定的拆模强度；浇筑高度大于2m时要用溜槽、串筒等下料，模板支撑要牢靠并承托在抵达强度的混凝土面上。浇注混凝土时，经常视察模板、支架、堵缝等情况。发明有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

14.3 ?处理步伐

对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，对剔出钢筋的部位，应继续剔至泛起凹槽，将钢筋调直，支模，浇筑高一标号的细石混凝土。

凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋，浇入高一品级细石混凝土，并认真养护。

十五、梯梁夹渣漏振

楼梯梁内部有较大孔洞，并掺有杂物。

15.1 ?爆发原因：

清理不到位，混凝土中有硬块和杂物掺入�；蚰究榈却蠹暇叩羧牖炷林�，混凝土振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不流通，不可充满模板间隙。

15.2 ?预防步伐：

浇筑混凝土前将模板外貌的杂物清理洁净，控制浇筑高度小于2m，浇筑历程中实时振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，使混凝土能充满整个结构断面。

15.3 ?处理步伐：

将梁内松散的混凝土剔除洁净，剔至混凝土密实处，以露出石子为宜，浇水充分湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一标号的细石混凝土（内掺膨胀剂）。拆模后，浇水认真养护。

十六、板面不平

楼板上外貌有高低、脚印等，下外貌跨中下沉。

16.1 ?爆发原因：

模板支撑不牢固，次龙骨巨细纷歧，浇筑承压后模板变形，支座处无竖向支撑，板跨中未按要求起拱，后浇带未回顶，板面上人过早，混凝土收面事情不到位，标高控制不到位。

16.2 ?预防步伐

模板拼接位置要拼接紧密，严格控制龙骨标高，满堂架按计划要求搭设，模板与龙骨钉紧钉牢固，严格控制板面标高及模板起拱弧度。

16.3 ?处理步伐

将不平的凸出部位挂线剔凿打磨至控制标高，凹陷部位视情况挂网抹灰，或植入短钢筋，浇筑细石混凝土并认真养护。

十七、电箱留洞变形

17.1 ?爆发原因

电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形质料填充留洞；混凝土下料不均匀或一次性下料过多。

17.2 ?预防步伐

统一木套盒规格及制作要领；木套盒装置时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止接纳聚苯板等弹性质料作为留洞模具。墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确，若发明松动或变形应实时整改。

17.3 ?处理步伐

关于已变形的电箱留洞，应按设计尺寸弹线，剔除多于混凝土，若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支模，重新浇注高一强度品级的细石混凝土，并认真养护。

来源：豆丁施工

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