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旋挖桩如果遇到这6种地层如那边置？

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旋挖桩如果遇到这6种地层如那边置？

目前，旋挖钻机因工艺先进，成孔快速稳定等优势，已经成为钻孔灌注桩主流的施工机械之一。由于各地工程地质条件千差万别，差别工程设计不太可能做到与实际地层完全一致，有时甚至还保存较大差别。因此，岩土施工单位在承揽钻孔灌注桩基工程时，桩基钻孔面临不小的不确定性。在桩基钻孔历程中有些技术问题若处理不当，不但会造成较大的经济损失，还可能对工程设备甚至人员宁静组成威胁。

结合近几年使用旋挖钻机在种种差别的地层钻进实践经验，总结了旋挖钻机在一些较为特殊地层钻孔施工经常遇到的技术问题及解决要领。希望给遇到类似问题的同行以借鉴。

一、软土等易塌地层旋挖钻孔要领

1、软土等易塌地层的特点及成孔危害

在软土、新近聚集的回填土以及新近沉积的松散的细砂类土层，若地下水位较高，旋挖钻机挖取土后，纵然钻孔是在泥浆护壁的情况下，孔壁也很难坚持稳定，极易造成塌孔或缩颈。由于该类地层多漫衍于地表浅层，随塌方量逐渐增大，钻孔周围地面将泛起塌陷，经常造成护筒下沉。严重时还会对钻孔设备、作业人员等组成威胁。当遇到此类情况，特别是施工中发明孔口护筒已经悬空或下沉时，不应心存侥幸继续钻井，而就尽快回填钻孔，重新牢固孔口护筒后再钻井。

2、旋挖钻孔的施工要领

在软土、新近回填土等用泥浆护壁也不可有效的含水地层，最有效率和包管的旋挖钻孔要领是接纳长护筒壁步伐。每台旋挖钻机视钻孔难易水平配置3个左右钢护筒、1台振动锤和1台足够起拔力的吊车；钢护筒长度就能够下放到软层底部，钢护筒直径宜大于桩径100mm左右（太大造成混凝土浪费；太小时钻头容易卡护筒。很难包管顺利施工）。利用长护筒护壁旋挖成孔时，应注意以下几点：

(1)应基本确认护筒下放深度规模内无100mm以上大直径石块；凭据长护筒直径各下放长度选择合适功率的振动锤。

(2)小直径施工时，应综合考虑钻杆的外径及护筒直径的巨细，钻杆外径宜比护筒直径小200mm以上，护筒长度较大时，差值应更大些以便当施工。

(3)应确保钢护筒下旋笔直度，尤其是较小直径的钻孔桩。

(4)灌注混凝土后应实时将护筒拔出。

(5)沉放钢护筒和旋挖成桩密切配合。钢护筒起拔后应能直接沉放到下一个待施工的钻孔。这样形成流水作业，将大大提高施工效率。

二、砂土、粉土地层旋挖钻孔要领

1、砂土、粉土地层的特点及成了危害

在细砂或粉土层钻时成孔时，若地下水位较高，需要接纳泥将护壁成孔。该类地层由于颗粒间无粘接力，在水流作用下极易被冲洗。因为旋挖钻机成孔时直接取土成孔，钻孔的土是由钻斗循环往复提到地面的。钻斗在泥浆中运动，钻斗外侧水流速度较大，很容易造成孔壁的冲洗�？妆诔逑聪碌纳傲＝徊浇档土嘶け谀嘟幕け谛Ч�。更容易造成护颈甚至塌孔等问题。

2、旋挖钻孔的施工要领

接纳泥浆护壁在分先较好的砂土或粉土地层中施工时，应考虑接纳以下几点步伐：

(1)适当降低钻头的下放和起拔速度，减小钻斗与孔壁之间泥浆的流速，减少冲洗。

(2)适当加大钻齿的外撇角度。增加孔壁与钻斗侧壁的间距。

(3)适当增加钻斗内流水孔面积，减小钻斗起拔历程中顶部和底部的负压，进而减小孔内泥浆的流速。

(4)配置优质泥浆护壁，实时量测孔内泥浆的含砂率。当超标时实时接纳有效的步伐。

(5)检查钻斗底盖闭合后的密封性。若发明扭曲造成空隙较大，应实时整修，以免造成漏砂。

三、漂石、孤石地层旋挖钻孔要领

1、石、孤石地层的特点及成孔危害

山区跳河大桥桩基施工时，钻也历程中经常遇到漂石地层。由于漂石颗粒直径较大且相互嵌固，通例捞砂钻头无法钻进；若强行钻井，极容易将钻齿掰断，甚至损伤钻杆。除此，还经常会遇到跟孔径相差无几的大孤石，或者是部分位于孔中的、大部分埋藏于孔周地层的探头石。若对孤石处理不当，会因长时间振动孔壁造成塌孔。若对探头石处理不当，容易造成斜孔，给后续钢筋笼的下放组成实际困难；下放钢筋笼后灌桩历程中坍塌的，还会严重影响成桩质量。

2、旋挖钻孔的施工要领

旋挖钻钻孔遇到大漂石地层时，若漂石地层位于浅表，宜用挖机将漂石挖除后回填黏土，并将孔口护筒下放到漂石层底，再行钻进；若漂石位于较深部位，当漂石粒径大于捞砂斗开口口径而无法正常钻井时，可用筒形钻头将大漂石取出后，再配合捞砂斗逐步钻井。

钻孔灌注桩遇到孤石时，若孤石恰好全部位于孔内，则可用筒形钻斗直接将孤石取出；若孤石大部分埋于孔周地层中形成探头石，则不应强行钻井。而就用筒形外头慢慢将探头石切断并取出后，方可下正常钻井。

四、硬黏土、泥岩地层旋挖钻孔要领

1、硬黏土、泥岩地层的特点及成孔危害

硬黏土给钻孔历程带来的最大问题是糊钻和卸土困难。相比第四系沉积地层，泥岩的典范特征是强度较高，遇水后软化且黏性大，易打滑。一般的循环钻机因为加压力很小，在泥岩中钻孔时，钻齿难以划割岩层，钻头会一直在泥面上打滑，钻井效率极低。利用旋挖钻机钻进泥岩时，尤其在孔深较大的情况下无法接纳能够直接加压的机锁钻杆时，若钻头设计不当也容易泛起钻进效率低下甚至钻不进等现象。

2、旋挖钻孔的施工要领

在硬黏土中钻井，应考虑接纳体形式钻斗或将钻斗底部侧面开豁口等方法，以提高卸土效率。在泥岩地层旋挖钻孔灌注桩成孔，可从以下几点着手，以提高施工效率。

(1)优先选用机锁钻杆干也钻进。不得已接纳摩擦钻杆钻进时，可以考虑增加钻杆和钻斗的重量，以便钻齿能够切入泥岩中并顺利建立加压力。

(2)对强风化及风化水平更高的地层，钻斗布齿时优先考虑用Ｖ19钻齿钻进。须要时可以通过割豁口、钻斗左右侧布齿高度差别，适当增加入岩角度等结构设计，钻斗布齿时须接纳合金截齿，以提高抗磨和搞折断能力。

(3)基桩孔径较大时，应考虑接纳分级钻进成孔。首级钻孔可接纳长径比较大的筒形钻斗直接取芯；二级钻孔时利用与孔径巨细相同的切齿外头钻井这。

(4)制止布齿过于稀疏。制止钻斗两侧布齿具有相同的切削轨迹，应实时修补磨损严重的边齿，有效制止钻齿太过磨损和托底造成的钻进困难。

五、灰岩溶洞地层旋挖钻孔要领

1、灰岩溶洞地层的特点及成孔危害

灰岩溶洞是在南方多山地区施工经常遇到的情况。该类地层基岩面由于侵蚀不均匀而起伏较大，溶洞巨细、形状等各式各样。在该类地层施工钻孔灌注时，经常遇到代斜孔、突然漏浆并造成塌孔、卡钻掉齿甚至损伤钻杆钻具、混凝土超灌量特别大等情况。

2、旋挖钻孔施工要领题

在灰岩溶洞地层进行钻孔灌注桩施工，成孔时可以以下面几方面接纳步伐，以降低成孔危害。遇到基岩面时，放慢钻进速度以制止斜孔。

(1)认真比对钻探资料。当钻进到溶洞顶面四周时，应放慢钻进速度，备好富足的护壁泥浆及回填用黏土。当钻透洞顶造成孔内护壁泥浆急速下降时，应实时回填钻孔以制止塌孔。

(2)优先选用导向较好的直体加长钻斗。若已造成斜孔并在洞顶四周造成卡钻时，应缓慢旋转提钻。在钻斗顶部应实时焊接，以利于导向的斜梁结构。

(3)遇到溶洞较大且少充或无充填时应实时回填黏土并用旋挖钻斗反转压实。制止成孔后灌注混凝土历程中造成过量超方。

六、花岗岩等硬岩地层旋挖钻孔要领

1、花岗硅等硬岩地层的特点及成孔危害

许多特大桥设计桩基时要求基桩进入中风化硬岩达一定的深度，并且这些桩基设计的桩径的桩径多在1.5mm以上，甚至抵达2m。如此大直径硬岩地层的钻进，对设备功率和加压力提出了较高的要求，一般需要扭矩在280kN.m以上的设备。在该类地层中钻进，钻齿的损耗很大，且对设备抗振动能力提出了较高的要求。

2、旋挖钻孔的施工法

在花岗岩、砂岩等硬岩地层中施工，应从以下几点接纳步伐，以提高成孔效率，降低危害。

（1）应选择功率在280kN.m及以上的钻进施工。提前准备好硬度较高、搞磨性较好的钻齿。无水地层应加水，以降低钻齿的磨损。

（2）合理配置钻具。该类地层大直径桩成孔时，应选择分级钻进方法。第一级应选择直径600mm~800mm的加长筒钻，直接取芯，创立自由面；或选择小直径螺旋钻钻进创立自由面。

(3)当硬岩地层爆发斜孔后扫孔难度极大。因此遇到斜岩面时，务必修正后才华正常钻进。

七、结论

从近几年使用旋挖钻机施工钻孔灌注实践情况看，其可适用于大部分地层的施工；可是对某一具体项目而言，旋挖钻孔要能顺利和有效实施，需要凭据实际地层和设计孔径、孔深等情况，合理选择机型，合理配置钻杆钻具，制定并落实好切实可靠的具体步伐，总结起来有以下几点：

（1）做好孔口护壁步伐。对需要护壁的钻孔，优先考虑泥浆护壁钻进。对软土及新近回填土等用泥浆护壁无法包管护壁效果的，应坚决接纳全护筒护壁。

（2）选择适当的机型。当钻机敏活，提放钻等速度快更适合地层好，深度和桩径不大的桩基施工。大钻机功率较大，能够钻进较硬地层和施工大直径钻孔。使用大功率钻机钻进简单地层，效率低下；使用小功率钻进，则无法钻进硬岩地层。

（3）合理配置钻具，凭据实际情况优化钻齿结构。在钻机进场前，应凭据地勘资料进行钻具配置；先钻进数孔作试探，待了解实际地质情况后，应凭据实际情况实时优化钻齿结构。

（4）要害点谨慎钻进。在斜岩面、探头石、溶洞顶部等要害部位，应放慢钻进速度，提前准备好应急步伐。

来源：岩土必修课

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Category: 行业资讯 2023年4月2日

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