近日，由敬业集团机动部智能信息科团队自主研发的首台焊标机械人系统在一炼钢轧钢车间投入使用，结束了集团建厂以来新技术整套引进的历史，实现了敬业自主研发机械人应用“零的突破”，节约采购用度50余万元。
为贯彻落实《敬业集团2023年生产经营事情纲要》精神，补齐智能化短板，打造完善的治理流程和业务流程，让流程承载运营，减少人的干预，2023年，生产系统不但制定了详细的智能化项目实施计划，并且加大了技术研发人才的招聘力度。
自去年11月份以来，依照机动部机械人应用自主研发的路线，智能信息科团队董阿伦、马季、师浩、郑琼杰、吴凡龙、张宁等同志开始准备自主研发机械人事项，从提出设想到编写程序代码，每个环节、每步流程考虑周全，确保“电脑优于人脑”，纵然疫情封控期间，他们都没有停止项目开发的进度，经常加班加点查阅资料，并凭据自身专业优势进行分工，每完成一个系统都要进行数百次的试验，以求在不绝试验中提出更优计划，包括机械人按指令转身、弯腰、视觉融合等多项要害技术，最终取得试验乐成，解决了挂牌工焊标历程中空间狭窄、宁静危害高、岗位作业情况差等问题，推动了集团智能化生长，预计年节约人工用度近20万元。
该台焊标机械人的投入使用，对集团机械人生长具有里程碑式的意义，标记着集团自主研发机械人项目取得重大结果、内部焦点技术获得极大提升。另外，第二台自主研发焊标机械人将于4月中旬投入使用。
下一步，机动部智能信息科将继续引进行业优秀智能化人才，凭据生产系统各单位智能化需求，加大自主研发机械人产品立异力度，细分作业领域应用，稳步提升自主研发机械人比例，开创集团智能化生长新局面。